球月彎圓與你講解成都拉彎加工與滾彎工藝方法的比較!

拉彎加工和滾彎加工是鋁型材拉彎廠家常用的兩種拉彎工藝手法，拉彎工藝對于精度要求較高，長度和曲率半徑要求較大、橫向尺寸要求較小的彎曲件，可在專用的拉彎機(jī)長進(jìn)行拉彎。拉彎時(shí)，板材全部厚度上都受拉應(yīng)力的作用，因而只產(chǎn)生伸長變形，卸載后彈復(fù)引起的變形小，輕易保證精度。要想對拉彎和滾彎做工藝方法上的比較，主要還需要對比以下幾方面:

30

長20餐10

型材 Ly12'一

扣

剖面積172 m m2毛料長度6m

在nr-2型滾彎機(jī)上滾彎

50100

500 1000

5000

年產(chǎn)量(件)

·下料與校正

冶金工廠供給的擠壓型材，技術(shù)前提較寬，例如答應(yīng)非直線度2 mm/m，角度偏差±2～3°等，所以在成形為飛機(jī)的長i、框緣之前必需加以校正。

校正的主要內(nèi)容有校直、校扭、校角。

·壓下陷

對于直型材都采用通用下陷模壓制下陷。

·制孔

型材零件上有大量導(dǎo)孔需要加工。鉆孔的方法比較機(jī)動，可用于大小與厚薄不同的零件，所獲得孔的質(zhì)量較高，目前應(yīng)用最廣。

中孔的方法比鉆孔效率高，值得加以推廣。

·制斜角

—般直型材的斜角可采用斜角模沖壓而成。

帶曲度的型材零件斜角，一般在彎曲工序中同時(shí)制出。

·制缺口

長格、梁緣的邊沿銑切工作，一般用立銑或回臂銑按樣板（靠模)加工。

沖切支柱小角片等端頭形狀的沖模結(jié)構(gòu)及簡樸。

·型材的檢修

型材的檢修項(xiàng)目有∶

——表面質(zhì)量

——形狀

——長度

——角度

——下陷等

——表面質(zhì)量:

除了型材表面不應(yīng)有過深的錘痕、收縮機(jī)齒痕外，最主要的是不答應(yīng)有裂紋。

—型材形狀∶

·形狀可按形狀樣板、檢修型板或立體檢修模胎等檢修。

形狀樣板用于一般單曲度型材的檢修;

檢修型板用于產(chǎn)量較大、質(zhì)量要求較高的成批出產(chǎn)零件的檢修;

雙曲度復(fù)雜型材一般都需要專用的檢修設(shè)備，根據(jù)部件協(xié)調(diào)體系的不同，可以采用組合樣板架或膠砂反模胎。

—型材形狀容差∶

型材形狀的許可偏差為∶

與飛機(jī)形狀有關(guān)的+0.2一0.3mm與飛機(jī)形狀無關(guān)的±0.5mm

——型材腹板的不平度∶

直型材的平面或彎曲型材的腹板與檢修平臺間的間隙，當(dāng)型材長度小于500mm時(shí)不超過0.5mm，長度大于500mm是應(yīng)不超過1mm.

——型材的斜角∶

形狀零件的角度（斜角)公差為±30”，非形狀零件為±10。

——型材長度∶

型材長度相對于樣板或圖紙的偏差為±1一1.5mm.

——型材的厚度與寬度∶

相對彎曲半徑小于5時(shí)，緣條的變薄量許可達(dá)30%，寬度的變化許可達(dá)10%。

——下陷深度與長度︰

型材下陷深度H的許可偏差為∶深度在1.5mm以下者為+0.3mm ; 1.5mm以上者為+0.5mm ;

下陷長度l的容差為+1一2mm。

——缺口深度︰

型材邊家銑切缺口深度許可偏差為±0.5mm。

——偏移量:

裝配孔的中央相對樣板的偏移量為0.3mm ,導(dǎo)孔偏移量為0.5mm。

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